Stroji za honanje globokih lukenj

Materiali za uporabo in industrija uporabe stroja za honanje globokih lukenj

Prednosti luščenja in bruniranja z valji pred honanjem v proizvodnji hidravličnih cilindrov

Kakšna je razlika med vrtanjem, povrtavanjem, vrtanjem in honanjem

Vrtanje
Vrtanje je prvi postopek obdelave lukenj v trdne materiale. Premer vrtalne luknje je običajno manjši od 80 mm. Običajno orodje za vrtanje vključuje spiralni sveder, sredinski sveder, sveder za globoke luknje itd.

Kako nabrusiti svedre?
Vrtajte pred delom, v skladu z zahtevami za vrtanje in materialom obdelovanca je treba rezalni del svedra popraviti, da ustreza zahtevam. Med uporabo svedra je treba tudi pogosto ponovno brusiti.
Zaradi strukturnih omejitev sta upogibna togost in torzijska togost svedra nizki, skupaj s slabim centriranjem, natančnost vrtanja pa je nizka, kar lahko na splošno doseže le IT13 ~ IT11, površinska hrapavost je bila tudi velika, Ra je bil na splošno 50~12,5 m. Toda stopnja odstranitve kovine pri vrtanju je velika in učinkovitost rezanja visoka. Vrtanje se večinoma uporablja za obdelavo lukenj z nizkimi zahtevami glede kakovosti, kot so luknje za vijake, izvrtine za dno navoja, luknje za olje itd. Pri luknjah z visoko natančnostjo obdelave in zahtevami glede kakovosti površine jih je treba doseči s povrtavanjem, vrtanjem ali brušenjem pri nadaljnji obdelavi. .

Povrtavanje
Povrtavanje je ena od metod končne obdelave lukenj, ki se pogosto uporablja v proizvodnji. Za manjše luknje je povrtavanje bolj ekonomična in praktična metoda obdelave v primerjavi z brušenjem po notranjem krogu in finim vrtanjem.
Tehnološke značilnosti in uporaba povrtavanja
Dodatek za povrtavanje ima velik vpliv na kakovost povrtavanja. Dodatek je prevelik, obremenitev povrtala je prevelika, rezalni rob je hitro top, ni enostavno dobiti gladke obdelovalne površine in ni enostavno zagotoviti tolerance dimenzij. Rob je premajhen, da bi odstranil sledi reza, ki jih pusti zgornji proces, kar seveda ne izboljša kakovosti obdelave lukenj. Na splošno je grobi tečaj {{0}}.35~0.15 mm, fini tečaj pa 01,5~0,05 mm. V primerjavi z brusilnimi in vrtalnimi luknjami je produktivnost povrtavanja visoka in natančnost izvrtine je mogoče zlahka zagotoviti. Vendar luknja za povrtavanje ne more popraviti napake položaja osi izvrtine, zato mora biti natančnost položaja luknje zagotovljena s prejšnjim postopkom. Natančnost povrtavanja je na splošno IT9 ~ IT7, hrapavost površine Ra pa je na splošno 3,2 ~ 0,8. Za luknje s srednje velikimi in visokimi zahtevami glede natančnosti (kot so natančne luknje IT7) je postopek vrtanja in povrtavanja tipična shema obdelave, ki se običajno uporablja v proizvodnji.

Katero brusno kolo se uporablja za ostrenje povrtala?
MoreSuperhard vitrificirana diamantna kolesa se uporabljajo za cilindrično brušenje pdc povrtal. Natančna strojna obdelava je pogosto potrebna za doseganje zelo natančnih dimenzijskih toleranc, geometrijskih toleranc in izjemno visoke kakovosti površine, uživa močno ostrino, visoko samoostrenje in dobro končno obdelavo površine po brušenju.

dolgočasno
Vrtanje je metoda obdelave, pri kateri se montažne luknje povečajo z rezalnim orodjem. Vrtanje je možno na vrtalnem stroju ali na stružnici.
Tehnološke značilnosti in uporaba vrtanja
Velikost izvrtine vrtalne luknje ni omejena z velikostjo rezalnega orodja in vrtalna luknja ima močno sposobnost popravljanja napak, prvotno napako odstopanja osi luknje je mogoče popraviti z večkratnim rezanjem, izvrtina in pozicionirna površina pa lahko ohranita visoka natančnost položaja. Vrtanje ima širok razpon obdelave, lahko se obdeluje v različnih velikostih in različnih stopnjah natančnosti lukenj, za luknje in sistem lukenj z velikimi zahtevami glede aperture, velikosti in natančnosti položaja je vrtanje dobra metoda obdelave. Natančnost vrtanja je IT9 ~ IT7, hrapavost površine Ra pa 3,2 ~ 0,8 m. Vrtanje se lahko uporablja v vrtalnem stroju, stružnici, rezkalnem stroju in drugih obdelovalnih strojih, s prednostmi prilagodljivosti, proizvodnja se pogosto uporablja.

Brušenje
Honanje je poliranje lukenj z uporabo glave za honanje s trakom za honanje. Honalni stroj je brusilni stroj za natančno obdelavo površine obdelovanca. Njegovo glavno načelo je uporaba oljnega kamna na obodu honalne glave stroja za honanje, da se oljni kamen razširi v radialni smeri skozi ekspanzijski mehanizem, tako da se stisne ob steno obdelovanca, da pride v stik. Istočasno se glava za honanje vrti in izmenično premika, deli pa se ne premikajo; ali pa se glava za honanje samo vrti, obdelovanec pa se premika nazaj, da se izvede honanje.

Način dovajanja glave za honanje je v glavnem razdeljen na kvantitativno dovajanje in dovajanje s konstantnim tlakom. Pri brušenju s kvantitativno krmo. Podajalni mehanizem se širi in podaja s konstantno hitrostjo, tako da so abrazivna zrna prisiljena zarezati v obdelovanec. Ko je brusni kamen blokiran in rezalna sila pade, je hitrost podajanja večja od dejanske količine brušenja. V tem času se tlak honanja poveča, tako da abrazivni delci odpadejo in se zlomijo. Učinek rezanja je povečan. Med dovajanjem s stalnim pritiskom je zaradi neravne površine obdelovanca potrebno sproti prilagajati količino podajanja honalne glave, da zagotovimo, da obdelovanec prenaša konstantno silo brušenja.

Tehnološke značilnosti in uporaba honanja
Honanje lahko doseže večjo dimenzijsko natančnost in natančnost oblike, natančnost obdelave pa je IT7~IT6. Napako okroglosti in cilindričnosti lukenj je mogoče nadzorovati, vendar honanje ne more izboljšati natančnosti položaja lukenj, ki jih je treba obdelati.
Višjo kakovost površine lahko dosežemo s honanjem, površinska hrapavost Ra je {{0}}.2~0,025 m, globina metamorfne defektne plasti površinske kovine pa je izjemno majhna (2,5~25 m).
V primerjavi s hitrostjo brušenja obodna hitrost glave za honanje ni visoka (VC =16~60 m/min). Vendar pa je zaradi velike kontaktne površine med trakom za honanje in obdelovancem ter razmeroma visoke izmenične hitrosti (VA =8~20m/min) učinkovitost honanja še vedno relativno visoka.
Honanje se široko uporablja za obdelavo natančnih lukenj v cilindrih motorjev in različnih hidravličnih napravah v masovni proizvodnji. Na splošno je razpon zaslonke 5 ~ 500 mm, razmerje med globino luknje in zaslonko pa je lahko 10 ali več. Vendar pa honanje ni primerno za obdelavo lukenj na obdelovancu iz neželeznih kovin z veliko plastičnostjo, niti ga ni mogoče uporabiti za obdelavo lukenj z utori za ključe, luknjami za utore itd.
Pogosto se uporablja v cilindrih, cilindrih kosilnic, hidravličnih cilindrih, cilindrih zračnih kompresorjev, oblogah cilindrov, luknjah za ventile, oljnih črpalkah šob. Za fino brušenje notranje površine motorja, zračnega kompresorja, ohišja črpalke, hidravličnega cilindra, izvrtine cilindra in drugih valjastih skoznjih lukenj avtomobilov, dizelskih motorjev, motornih koles in traktorjev.

Tržnica strojev za honanje globokih lukenj