1. Uvod
V današnji dobi&je hiter razvoj znanosti in tehnologije izboljšal kakovost družbenega življenja. Hkrati imajo ljudje strožje zahteve za različno blago, zlasti za finost, udobje in udobje blaga. Mehanski proizvodni postopek je osnovni postopek mehanske proizvodne industrije. Z razvojem predelovalne industrije se razvija in izboljšuje. Ker tradicionalni mehanski proizvodni postopek ne more zadovoljiti potreb časa in mehaničnega proizvodnega procesa, moramo izboljšati zahteve mehaničnega proizvodnega procesa. Samo z uporabo napredne tehnologije natančne obdelave in tehnologije mehanske izdelave na področju mehanske izdelave se lahko nenehno prilagajamo razvojnim potrebam današnje mehanske proizvodne tehnologije'
2. Značilnosti tehnologije natančne obdelave
2.1 tehnologija natančne obdelave odraža značilnosti globalizacije
Proces integracije je zmanjšal razdaljo med državami na svetu, zaradi česar postane konkurenca med državami izjemno ostra. Za pridobitev konkurenčne prednosti v svetovnem okolju je treba nenehno inovirati sodobno tehnologijo izdelave strojev in tehnologijo natančne obdelave ter izboljševati raven izdelave strojev, da bomo lahko izstopali na svetovnem prizorišču.
2.1 tehnologija natančne obdelave ima sistematične značilnosti
Razlog, zakaj je tehnologijo mogoče uporabiti na določenem področju, je ta, da lahko zadosti proizvodnim potrebam polja. V aplikaciji ne obstajajo sami, ampak za oblikovanje sistema skupaj uporabljajo druge tehnologije. Na primer sistem avtomatizacije, omrežni sistem in nova tehnologija materialov v mehanski proizvodnji. In v izdelku od zasnove do prodaje celotne povezave bo celovita uporaba različnih tehnologij. Poleg tega ima značilnosti pomembnosti. Ustreznost se kaže v naslednjih dveh vidikih: (1) v vsaki povezavi proizvodnje izdelkov, vključno od tržnih raziskav do končne prodaje, je uporabljen sodoben mehanični proizvodni postopek in vsaka povezava je tesno povezana. Če pride do kakršne koli težave ali manjka katera koli povezava, bo vloga sodobne mehanske proizvodne tehnologije omejena in je ni mogoče uresničiti. Najvišja korist. (2) ustreznost drugih strok, če se obdelovanje uporablja kot sredstvo za obdelavo v mehanski proizvodnji, včasih naleti na ozko grlo obdelave, če pa se tehnologija kemične sinteze ali elektrolize kombinira s tehnologijo obdelave, lahko doseže višino, ki je preprosta obdelava ne more doseči . Zato moramo biti v praksi pozorni na tehnično povezavo med vsako povezavo in vsako disciplino, da dosežemo bolj idealne rezultate.
3. Analiza uporabe sodobnega mehanskega proizvodnega procesa in tehnologije natančne obdelave
3.1 analiza uporabe sodobnega mehanskega proizvodnega procesa
Glede na analizo sodobnega mehanskega proizvodnega procesa vključuje struženje, klešče, rezkanje, varjenje in številne druge vsebine. V tem prispevku je predstavljen le najpogosteje uporabljen postopek varjenja.
(1) postopek varjenja s plinom. Ta postopek uporablja lok kot enega glavnih virov toplote za varjenje. Njegova glavna značilnost je, da se plin uporablja kot zaščitni medij med varilnimi predmeti. Med varjenjem bo okoli loka obložena učinkovita zaščitna plast za plin, da se doseže namen ločevanja loka, staljenega bazena in zraka. Na ta način se lahko izognemo škodljivemu plinu, ki vpliva na varjenje, tako da lahko varilni lok učinkovito gori. Na splošno se varjenje s plinom, zaščitenim s plinom, pogosto uporablja v sodobni strojni industriji zaradi nizkih stroškov.
(2) postopek uporovnega varjenja. Postopek je varjenje med pozitivno elektrodo in negativno elektrodo za vklop. Ko tok teče skozi," upravitelj trgovine učinkuje" bo nastala na kontaktni površini med zvarom in okolico, tako da zvar lahko doseže učinek taljenja in taljenja ter doseže namen tlačnega varjenja. Prednosti tega postopka so boljša kakovost varjenja, večja delovna učinkovitost, popolnoma mehanizirano delovanje, krajši potreben čas, manjše onesnaževanje s plinom in hrupom itd. Trenutno se tehnologija uporovnega varjenja pogosto uporablja v sodobnih industrijskih strojih, kot so vesoljska, avtomobilska in gospodinjskih aparatov. Ima pa tudi nekatere pomanjkljivosti, kot so visoki stroški varilne opreme, visoki stroški poznejšega vzdrževanja in brez učinkovite NDT tehnologije.
(3) postopek obločnega varjenja. Ta postopek je nekakšen postopek varjenja, ki zažge oblok pod plastjo fluksa. Razdelimo ga lahko na avtomatsko varjenje in polavtomatsko varjenje. Pri samodejnem varjenju se varilna žica in premični oblok dovajata v varilno vozilo, da samodejno zaključita varilno operacijo. Pri polavtomatskem varjenju se varilna žica dovaja mehanično, nato pa varilni operater izvede postopek podajanja gibljivega loka, zato se povečajo stroški dela in trenutna uporaba je manjša. Na primer, v preteklosti so za varjenje jeklenih palic pogosto uporabljali način ročnega obločnega varjenja, to je polavtomatsko obločno varjenje. Zdaj polavtomatsko obločno varjenje nadomestimo z elektroslažnim tlačnim varjenjem, ki ima visoko proizvodno učinkovitost, dobro kakovost zvara in dobre delovne pogoje.
(4) postopek varjenja čepov. Postopek je povezati čep s cevjo ali ploščo, uvesti oblok, da se kontaktna površina stopi, nato pa pritisniti na čep za varjenje. Razdelimo ga lahko na dva načina varjenja: vrsto shranjevanja energije in vlečenje loka. Med njimi ima varjenje z zalogovnikom energije manjši prodor, ki se bolj uporablja pri varjenju pločevine, medtem ko je obločno varjenje nasprotno, kar se bolj uporablja v težki industriji. Oba načina varjenja sta enostranska, zato imata številne prednosti, kot sta vrtanje, vrtanje, lepljenje, točenje in kovičenje, zlasti vrtanje in vrtanje, da varilni postopek ne bo imel zraka puščanje in puščanje vode, ki se pogosto uporablja v sodobni strojni industriji.
3.2 analiza uporabe tehnologije natančne obdelave
Obstaja veliko vrst natančne obdelovalne tehnologije, vključno s tehnologijo natančnega rezanja, ultra natančno tehnologijo brušenja, nanotehnološkim kalupom, oblikovalno tehnologijo in tehnologijo mikroobdelave. Zdaj se osredotočamo na ultra natančno tehnologijo brušenja in tehnologijo natančnega rezanja.
Prva je tehnologija natančnega rezanja. Skupna tehnologija natančnega rezanja je neposredno rezanje. Med dejansko uporabo pa je treba zagotoviti, da lahko površinska natančnost izdelka v celoti izpolnjuje grobe zahteve, ki jih določa proizvodnja. V tem primeru je treba med proizvodnjo zagotoviti, da obdelovanec, stroj, zunanji dejavniki in drugi vidiki ne bodo vplivali na proizvodnjo izdelka.
Sledi ultra natančna tehnologija brušenja. Ta tehnologija je natančnejša tehnologija obdelave, ki izhaja iz različnih tehnologij natančne obdelave. Na primer, ko površinska hrapavost nekaterih obdelanih površin doseže 1-2 mm, da se lahko izvede obdelava atomskega brušenja, se silicijeva rezina polira. Dejansko tehnologije poliranja, brušenja in rezanja, ki so se uporabljale v preteklosti, ne morejo izpolniti proizvodnih zahtev neke izjemno visoke natančnosti.
3.3 analiza uporabe mikro mehanske tehnologije
Mikro-mehanska tehnologija, kot je mikro-mehanska tehnologija zaznavanja, mikro-mehanska tehnologija vožnje, mikro-mehanska tehnologija izdelave, tehnologija mikro-mehanskih materialov itd., So vse tehnologije, ki jih je treba analizirati v mikro-mehanski tehnologiji.
(1) mikro mehanska tehnologija zaznavanja. Mikromehanske senzorje je treba miniaturizirati, z večjimi zahtevami glede gostote podatkov, občutljivosti in ločljivosti. Zdaj lahko s tehnologijo integriranega vezja izdelamo senzor za pospeševanje tlaka, senzor tlaka, senzor taktilnega polja in druge mikro senzorje.
(2) mikro mehanska tehnologija vožnje. Zahteve sodobne mikromehanske tehnologije vožnje vključujejo enostavno upravljanje, visoko natančnost, hiter odziv itd. Veliko se uporablja mikropogon iz piezoelektričnih elementov in elektrostatični motiv.
(3) tehnologija izdelave mikro strojev. Za dokončanje montaže in tridimenzionalne obdelave so poleg prenosa energije in krmilne tehnologije poleg raziskav proizvodnje tridimenzionalne nove tehnologije tudi raziskave mikro mehanske tehnologije, kot sta tehnologija obdelave in modeliranja svetlobe. Le z multidisciplinarnim sodelovanjem je mogoče oblikovati mikro mehanski tehnološki sistem.
(4) tehnologija materialov, ki se uporablja v mikro strojih. Silikonski material, ki se uporablja na začetku, je enostavno razbiti, vendar to pomanjkljivost lahko premaga nikelj, zato se zdaj nikelj običajno uporablja za izdelavo mikro zobnikov. Danes lahko iz mikro materialov naredimo materiale, kot so kovine, piezoelektrična keramika, polisilicij, spominska zlitina in polimerni materiali.
4. povzetek
Le z nenehnim izboljševanjem razvoja mehanske proizvodne tehnologije in tehnologije natančne obdelave ter razširitvijo področja uporabe nove tehnologije lahko spodbujamo razvoj strojne predelovalne industrije. Trenutno mora biti industrija strojev za proizvodnjo strojev na Kitajskem&pozorna na raziskave sorodnih tehnologij in pomembnost uporabe različnih strok. Okrepiti raziskave nove tehnologije, spodbujati izboljšanje tehnologije mehanske natančne obdelave, tako da lahko mehanska proizvodnja proizvaja več natančnih izdelkov, izboljša konkurenčnost in zadovolji potrebe družbe.