Nobenega stroja ni mogoče narediti brez lukenj. Za povezavo delov potrebujemo luknje za vijake, luknje za zatiče ali luknje za kovice različnih velikosti; za pritrditev delov menjalnika potrebujemo različne namestitvene luknje; Tudi sami strojni deli imajo veliko vrst lukenj (na primer luknje za olje, luknje za obdelavo, luknje za zmanjšanje teže itd.). [1] Postopek obdelave lukenj za izpolnjevanje zahtev se imenuje obdelava lukenj.
Značilnosti orodij za obdelavo lukenj - proizvajalci globoke obdelave lukenj:
(1) Večina orodij za obdelavo lukenj je orodij s fiksno velikostjo, natančnost dimenzij in oblik samega orodja pa neizogibno pomembno vpliva na natančnost obdelave lukenj.
(2) Zaradi omejitve premera luknje je dimenzija prečnega prereza orodja manjša, za kar je značilna manjša dimenzija preseka orodja, ki se uporablja za obdelavo lukenj majhnega premera in večja globina do premerno razmerje (razmerje med globino in premerom) luknje, tako da ima orodje slabo togost, nestabilno rezanje in je nagnjeno k vibracijam.
(3) Orodja za rezanje lukenj so obdelana okoli obdelane površine obdelovanca. Rezanje je v zaprtem ali polzaprtem stanju, zato je težko odstraniti ostružke, tekočina za rezanje ni enostavno vstopiti v območje rezanja in težko je opazovati dejansko stanje pri rezanju, kar bo negativno vplivalo na kakovost obdelovanca in življenjska doba orodja.
(4) Obstaja veliko vrst in specifikacij orodij za obdelavo lukenj.
Metode obdelave globokih in vitkih lukenj:
Osrednja luknja - vrtanje - vrtanje - vrtanje se v glavnem obdeluje s posebno opremo in posebnim pomožnim orodjem. Globoka obdelava lukenj se nanaša na razmerje globine luknje in premera L / d (GG gt; 5 lukenj). Sodobna obdelava globokih lukenj. Njegove značilnosti so visoka učinkovitost, dobra kakovost in nizka delovna intenzivnost. Toda za nekatera majhna in srednje velika predelovalna podjetja ter posamezna predelovalna gospodinjstva na splošno nimajo zgornje opreme. Ker je reven in preprost, ga je mogoče prilagoditi le lokalnim razmeram. Na običajnih obdelovalnih strojih so globoke in vitke luknje obdelane s preprostim orodjem. Kot je prikazano na sliki 1, je obdelana dimenzija tankih lukenj s cilindričnostjo 115 mm. Pri vrtanju neposredno ali z bitom je toplota, ki nastane z enkratnim rezanjem, velika in ni dovolj časa za odpravo napak pri obdelavi, ki jih povzročajo toplotne deformacije in preostale napetosti na površini stene luknje po vrtanju. Ni primeren za neposredno zaključevanje vrtanja. Zato je hrapavost stene luknje večja. Da bi zmanjšali vpliv toplotnih deformacij in preostalih napetosti na dodelavo in izboljšali natančnost nadaljnje obdelave. Postopki obdelave so naslednji: večkratno povečanje luknje in polnjenje hladilne tekočine je treba sprejeti, da se zmanjšajo napake pri obdelavi, ki nastanejo pri grobi obdelavi.
