Batni pin je eden od pomembnih delov avtomobilskega motorja. Glavni postopek obdelave tega dela v orodju za vrtanje pištole je vrtanje notranje luknje. Za risbe delov si oglejte naslednje risbe.
Štiri obdelovance se lahko vpnejo v trenutku, ko je luknja strojno obdelana s štiri-osnim NC orodjem za vrtanje pištole. Učinkovitost obdelave je zelo visoka.
Običajno se dve notranji konični zgornji plošči uporabljata za vpenjanje obdelovanca v orodje za vrtanje pištole, zunanji krožni obroč na obeh koncih obdelovanca pa je pritrjen s hidravličnim tlakom. Položaj vpenjanja je natančen in visoko avtomatiziran, zato se pogosto uporablja.
Vendar pa je za vpenjanje delov batnih zatičev zaradi njegove posebne procesne razporeditve predhodni postopek obdelave globokih lukenj rezanje celotnega materiala v segmentih z numerično kontrolno tračno žago in ga preko transportnega traku prenašal v stroj za vrtanje pištole. Na zunanjem krogu obdelovanca ni posnetja in navpičnost med dvema koncema obdelovanca, ki sta ga rezala stroj za rezanje, in zunanji krog obdelovanca je zelo slaba. Če je obdelovanec vpet v obliki dveh notranjih stožčastih plošč in dveh zgornjih plošč, bo prišlo do nezanesljivega vpetja in nizke natančnosti pozicioniranja, kar bo povzročilo nestabilno obdelavo in visoko stopnjo zavrnitve.
Če se vpenjalna glava uporablja za vpenjanje zunanjega kroga obdelovanca, se lahko izogne pomanjkljivostim nenatančnega pozicioniranja in nezanesljivega vpetja, vendar je avtomatizacijo vpenjanja obdelovalnih strojev relativno težko doseči, kar zahteva ročno nalaganje in razkladanje obdelovancev. Neprimerno je izboljšati učinkovitost proizvodnje.
Glede na zgoraj omenjene težave smo izdelali sklop pribora, ki je zelo primeren za vpenjanje batnih zatičev. Glej naslednjo sliko za konstrukcijsko obliko:
1. Levi in desni konci obdelovanca se pritrdita v obliki objemk valjev. Zunanji krogi levega in desnega konca obdelovanca so vpeti in dolžina vpetja vsakega konca je približno 10 mm.
2. Zatezna moč objemke jeklenke je hidravlična.
3. Predmet se najprej postavi na pomožni nosilec "V", srednja višina konzole "V" pa se nastavi tako, da je obdelovanec in sponka koncentrična.
4. Hidravlični pogon levega sponke, ki se razteza od leve proti desni, levi konec obdelovanca se zapre v notranjo luknjo sponke in nadaljuje premikanje obdelovanca v desno, pri čemer se obdelovanec potisne v notranjo luknjo na desni strani posnetek. Vzmetni obroč objemke valja se skrči in vpne na obdelovanec.
5. Po obdelavi globokih lukenj se leva sponka umakne, leva in desna objemka se sprostita in obdelovanec pade na nosilec "V". Celoten cikel nakladanja in razkladanja obdelovanca in obdelave.
Dvojna cilindrična sponka lahko neposredno vpne zunanji krog bata, položaj pa je natančen in zanesljiv. Poleg tega je zelo primeren za avtomatski prenos obdelovanca s transportnim trakom.