Glavni razlogi so:
(1) Napaka pri poravnavah med vrtljanjem vretena in luknjo obdelovanja je prevelika.
Ukrepi: prilagodi se koaksialnost vretena, vodilnega rokava in obdeloda;
(2) prekomerna sila vpetja pritrjenega ali nepravilnega položaja vpetja;
Ukrepi: prilagoditev vplačitvenega položaja ali položaja za vpih
(3) neemerna stena luknje, visoka temperatura honinga ali čezmerni tlak iz konje;
Ukrep: ocenite postopek in prilagodite tlak honinga
(4) neoverna trdota in material notranje luknje obdeloda;
Ukrepi: odpravljanje trdih litij obdeloda med litjem
(5) oskrba s hladilnim strojem je neeven in neučinkovit, kar ima za posledico neoviran mraz in toploto na notranji površini luknje;
Ukrepi: optimizirati in prilagoditi količino hladilnega in splakujočega položaja
(6) Napaka pri zaokroževanju procesne luknje pred konjem presega I/ 4 dodatka za konje;
Ukrep: ocenite stanje okroglosti dolgočasne postaje ali močne pozicionacione honing postaje
(7) Plavajoča povezava glave za konjenje je prehlapna, vrteča se hitrost je prevelika in trenutek inercie je velik;
Ukrepi: prilagodite plavajoč znesek, tako da je lahko spoj samodejno navpično
(8) Hitrost udarca je preveč visoka in grobost je nekvalificirana.
Ukrep: prilagodite parametre glede na stanje obdelovanja
2. Napaka v ravnini luknje iz strpnosti
(1) Oljni kamen za brusenje je predebel, vodilni trak pa moti;
(2) Oilstone ima kakovostne težave, hitro oblačitev in slabo tvorljivost. Mehki oljni kamen se lahko sulfurizira, da se izboljša vzdržljivost oljnega kamna;
(3) Napaka v ravnini dolgočasne procesne luknje je brez strpnosti;
(4) Plavajoči sklep za konjenje ni fleksibilen. Vpliva na anisotropijo honing glave;
(5) Deformacija obdelovanja je velika;
(6) nizka hitrost honinga, ki se obliva, in neemerna dobava hladilnega hlajenja;
(7) Poravnava med pritrdilnim in vretenim ali vodilnim rokavom ni dobra,
3. Velikost luknje iz strpnosti
(1) Toplota skota je visoka in velikost postane manjša po hlajenju,
Ukrepi: dodatek za konje je prevelik in čas honinga je predolgo; visoka hitrost honinga in nizka vrtljajevna hitrost; Oljni kamen je blokiran in ima slabo samoostrino; Količina honinga je nahranjena prehitro in tlak honinga je prevelik; Ni dovolj hladilnega ali slabo hlajenega delovanja.
(2) Dolgočasna postaja je nesprejemljiva, kar ima za posledico majhno
Ukrepi: kakovost površine procesne luknje pred konjenjem je revna, dodatek za konje pa se zelo spreminja;
4. Hrapavost površine konje ne more izpolnjevati procesnih zahtev
(1) Obostrana hitrost honinga je preniska in hitrost vzajemnosti je preveč visoka;
(2) Če je fini dodatek za konje majhen, je čas honinga kratek, ali pa je pritisk prevelik, je splošni fini dodatek za konje > 5; Fin tlak pri honingu<>
(3) Konje rezalna tekočina ima veliko nečistoč, nizke suhosti, slabo mazljivost in majhen pretok;
(4) Površinska hrapavost dolgočasnega procesa je prevelika;
(5) Brusilni oljni kamen je pretežek in enostaven za blokiranje;
(6) Oljni kamen za brusenje je preveč mehak in fino poliranje ni dobro;
(7) Če je material obdeldelka preveč mehak, trd ali fino velikost delcev ali vosek vbrizgavanje oljnega kamna;
5. Praskanje površine honinga
(1) Površina brusilnega oljnega kamna je pretežka in struktura je neeven. Ko je površina oljnega kamna blokirana, je enostavno kopičiti železne filinge in opraskati površino;
(2) Očistek glave za konjenje v luknji je majhen, površina pa se praska zaradi iztiskanja med konjenico in žetoni, ki jih ni enostavno izprazniti iz luknje;
(3) Tlak honinga je visok, ki presega trdnost oljnega kamna, oljni kamen pa je zdrobljen in opraskan površino obdelovanja;
(4) Ko izstopi glava, se oljni kamen najprej ne odteče; Da bi opraskali površino obdeldelka;
(5) Vodilni rokav ni usklajen z luknjo obdelovanja, repni konec pa se lahko zamahne ravno, ko izstopi konjena glava;
(6) Oljni kamen je preširoek, železne filinge pa ni enostavno odpraviti odpadanja in kopičenja na površini oljnega kamna, ki tvori trde pike in praska površino obdeldelka;
(7) V rezalni tekočini stroja za rezanje je preveč nečistoč, pretok in jaz pa smo premostili tlačno silo;
