V procesu vrtanja globokih lukenj je veliko težav, kot so natančnost dimenzije, kakovost videza in življenjska doba orodja strojnih delov. Kako zmanjšati ali se celo izogniti tem težavam, je težava, ki jo moramo zdaj obravnavati. V naslednjem povzetju so povzete težave in načini obdelave zmanjšanja premera CNC globokega vrtalnega stroja.
Razlog, zakaj je premer CNC globokega vrtalnega stroja za vrtanje lukenj zmanjšan, je, da se os razlikuje od osi obdelovalnika, sila obeh rok pa je pri reaming luknji neenako, zaradi česar se reamer trese levo in desno. Rezultati kažejo, da je vrednost načrtovanja navznotega premera reamerja prevelika ali da je burr na reznem robu reamerja; ploščati rep neusmiljenega zamika se izbere in vgradi v glavni jašek strojnega orodja; taper za taper žaga moti motnje taper; ko je reamer nameščen, se madež olja na površini pipe ne očisti ali pa se zaleti taper površina.
CNC globinski vrtalni stroj za vrtanje treh osi posvoji servo motor in voznika, neposredno pa je povezan z vijaki za krogle, prenos je stabilen, brez zamaška. Hkrati pa njegova dobra togost in optimizirana zmogljivost absorpcije šoka zelo izboljšata dinamično togost prenosnega sistema in realizirata hitro gibanje. Težka obremenitev, visokohitralna, visoko natanèna kroglièna linea nica zagotavlja visoko natančno obdelavo in podaljša življenjsko dobo linearnega vodnika.