Težave pri obdelavi globokih lukenj
(1) Stanja rezanja ni mogoče neposredno opazovati. Odstranjevanje ostružkov in obrabo bitov lahko presodimo le tako, da poslušamo zvok, pogledamo čip, opazujemo obremenitev stroja, tlak olja in druge parametre.
(2) Rezanje toplote ni enostavno razširiti.
(3) Težko je odstraniti čip in če se blokira, bo bit poškodovan.
(4) Zaradi dolge dolžine, slabe togosti in enostavnih vibracij vrtalne cevi je os luknje enostavno odkloniti, kar vpliva na natančnost obdelave in učinkovitost proizvodnje.
Zadeve, pri katerih je potrebna pozornost pri obdelavi globokih lukenj
(1) Ključne točke obdelave globokih izvrtin: koaksialnost sredinske črte vretena in vodilnega tulca orodja, nosilnega tulca orodne palice, nosilnega tulca obdelovanca morajo ustrezati zahtevam; sistem tekočine za rezanje mora biti gladek in normalen; na končni strani obdelovanca ne sme biti osrednje luknje, izogibati se je treba vrtanju na nagnjeni ravnini; oblika čipa mora biti normalna, da se prepreči nastanek ravnih pasov; ko je sveder pripravljen, je treba luknjo obdelati z večjo hitrostjo. Ko vrtate skozi, je treba vrtanje zmanjšati ali zaustaviti, da preprečite poškodbe svedra.
(2) Rezalna tekočina za obdelavo globokih lukenj: med obdelavo globokih lukenj bo nastala velika količina rezalne toplote, ki je ni enostavno razpršiti, za mazanje in hlajenje orodja pa potrebujemo dovolj rezalne tekočine. Na splošno je izbrana emulzija 1: 100 ali emulzija ekstremnega tlaka; kadar je potrebna večja natančnost obdelave in kakovost površine ali žilavost materialov, se izbere emulzija za ekstremni tlak ali emulzija za ekstremni tlak z visoko koncentracijo. Kinematična viskoznost rezalnega olja je običajno (40 ℃) 10 ~ 20 cm2 / s, pretok rezalne tekočine pa 15 ~ Rezanje olja z nizko viskoznostjo je treba izbrati, kadar je premer obdelave majhen; rezanje olja s 40 % žveplovo olje ekstremnega tlaka + 40 % kerozin + 20 % klorirani parafin lahko izberemo za obdelavo globokih lukenj z visoko natančnostjo.
(3) Previdnostni ukrepi za uporabo vrtalnika z globokimi luknjami:
A. Končna stran obdelovanca je pravokotna na osno obdelovanca, da se zagotovi zanesljivo tesnjenje končne površine.
B. Na položaju luknje obdelovanca je pred formalno obdelavo predhodno izvrtana plitva luknja, ki lahko med pilotnim vrtanjem igra vodilno in centrirno vlogo.
C. Da bi zagotovili življenjsko dobo orodja, je bolje uporabiti samodejno podajanje orodja.
D. Če so vodilni elementi v podajalniku tekočine in premični sredinski nosilec obrabljeni, jih je treba pravočasno zamenjati, da ne bi vplivali na natančnost vrtanja.