Izhajajoč iz postavitve vodilnega traku svedra za pištolo, analiziramo dejavnike, ki vplivajo na naravnost obdelane luknje. Ker obdelava pištolnega svedra poteka v zaprtem okolju, je proces obdelave zelo nestabilen, odstopanje pištolnega svedra pa neposredno vpliva na naravnost obdelane luknje in celo povzroči odpad obdelovanca. Z analizo napetosti vodilnega droga za pištolo v procesu obdelave se izračuna stabilnost v procesu obdelave, vzpostavi se tridimenzionalni model Pro/E in ga analizira ANSYS, parametri postavitve vodilnega droga za pištolo z dosežemo najvišjo stabilnost v procesu obdelave, izvedemo preizkus vrtanja in dobimo dobre rezultate. Ta dokument ima praktičen pomen za izboljšanje naravnosti globoke luknje z majhnim premerom in velikim razmerjem stranic.
Z analizo prvotnega postopka obdelave notranje luknje tankostenskih vitkih delov se ugotovijo vzroki upogibne deformacije ter nova procesna shema obdelave notranje luknje s pištolnim svedrom pred naogljičenjem in električnim iskrim brusilnikom namesto notranjega. brusilka po karburiranju in gašenju je predstavljena, kar zagotavlja, da je napaka naravnosti notranje luknje znotraj φ Glede na zahtevo znotraj 0,001 mm se kvalificirana stopnja izdelkov močno izboljša s poskusno obdelavo treh serij obdelovancev, kar dokazuje, da je ta metoda je izvedljiva
Trirobni integralni sveder iz cementne karbidne trdine je značilen:
Jedro svedra je debelejše in močnejše kot pri dvorobnem svedru, kar kompenzira slabost slabe žilavosti cementiranega karbida;
Sprednji del konice orodja tvori posebno obliko, ki se lahko samodejno centrira med rezanjem, tako da ni treba obdelati osrednje luknje;
Zaradi več rezalnih robov se poveča pomik na vrtljaj (do 20m/min pri rezanju aluminija), lahko pa se izvede hitro rezanje (do 1000m/min pri rezanju aluminija), kar lahko močno skrajša čas obdelave;
Visoka natančnost obdelave, dimenzijska natančnost do H9, natančnost položaja ± 0,011 mm in hrapavost Rz 20-25 μ m;
Dolga življenjska doba: obdelava legiranega jekla, litega železa in aluminijeve zlitine je lahko 20m oziroma 80m;
Brez posebnega brusilnega stroja je enostavno ponovno brusiti. Ta sveder je primeren za obdelavo lukenj naslednjih materialov z globino lukenj 3D ~ 4D: nizkolegirane, titanove zlitine, avstenitnega manganovega jekla, trdega brona, litega železa visoke trdote in silicijeve aluminijeve zlitine. Pri obdelavi avstenitnega manganovega jekla in titanove zlitine lahko hitrost rezanja doseže 40 m / min in 130 m / min za aluminijeve zlitine.
Ta vrsta vrtanja zahteva dobro togost obdelovalnega stroja, zlasti natančnost vretenskega ležaja obdelovalnega stroja in natančnost vrtenja objemke za vrtanje mora biti visoka. Zato se običajno uporablja v CNC obdelovalnih strojih ali obdelovalnih centrih. Podjetje Bilz, Hertel, Guehring in Nemčija Ilix so najprej lansirali tovrstne svedre, nato pa so izdelke lansirali tudi linggaojing Machine Co., Ltd. iz Japonske. Bilz's specifikacija je F4 ~ 20 mm, Hertel's TF bit je F3 ~ 20 mm, Guehring's GS200's specifikacija je F3 ~ 20 mm (razdeljeno na levo in desno smer vrtenja), specifikacija ilixa' pa je F2 ~ 16 mm.
