Če je globina luknje večkrat večja od premera luknje, je potreben način vrtanja v globoke luknje. Že več kot 70 let je vrtalnik z globokimi luknjami z enim robom (pištola) običajno orodje za obdelavo globoke luknje s premerom manj kot 40 mm. Toda v praktični uporabi je učinkovitost obdelave vrtalnika z globokimi luknjami z enim robom nizka, kar vodi do hitrega razvoja trdega karbidnega vrtalnega vrtalnika. Razvoj svedra za globoke luknje iz trdne karbidne ploskve je rezultat izboljšanja natančnosti izdelave orodij ter zasnove utora in vodilnega roba. Vendar lahko tovrstni vrtalni sveder z globokimi luknjami obdela le luknje z razmeroma majhnim razmerjem globina / premer. Za globlje luknje je treba uporabiti vrtalnik za globoke luknje z enim robom. V primerjavi z vrtalnikom za globoke luknje z enim robom iz trdega karbida lahko simetrični vrtalnik z dvema robovima sprejme veliko večjo hitrost podajanja, zato je na trgu veliko takšnih orodij, njegova pomanjkljivost pa je, da je kakovost luknje slaba in lahko uporabljati samo v primerih, ko zahteve za obdelavo niso visoke.
Nasprotno, s primerjalnim testom lahko ugotovimo, da je prednost vrtanja z globokimi luknjami z enim robom večja kakovost vrtanja, pomanjkljivost pa manjša hitrost podajanja. Če se poveča hitrost podajanja pri obdelavi kaljenega in kaljenega jekla, se obraba orodja poveča in oblika odrezkov bo slaba. Zato sta nizka učinkovitost obdelave in kratka življenjska doba orodja slabosti običajnega vrtalnika z globokimi luknjami z enim robom.
