Danes proizvodne zahteve&# 39 zahtevajo rešitve za obdelavo globokih lukenj, ki se popolnoma razlikujejo od vrtanja v globoke luknje (čemur sledi postopek vrtanja z enim robom, ki ga je običajno treba izvesti na drugih obdelovalnih strojih). Poudarjeno je, da tudi na večopravilnih obdelovalnih strojih ta metoda potrebuje tudi eno samo objemko. Na primer, za obdelavo nekaj metrov globoke luknje je njena odprtina približno 100 mm, na enem koncu mora imeti navoj, notranja komora globoko v luknjo pa ima večji premer. Po zaključku vrtanja se po premikanju delov na stružnico te funkcije nato dodajo v luknjo skozi vrtalni postopek. Zdaj obdelava globokih lukenj združuje sposobnost orodja za izvajanje nadaljnjih postopkov in omejitev pri prilagajanju stroja ni. Ta nova orodna tehnologija, nasprotno, širi svoje operativne zmogljivosti in tako omogoča učinkovitejšo obdelavo teh zahtevnih funkcij v okviru manjšega obsega omejitev.
Primer učinkovite obdelave lastnosti z uporabo tehnologije globoke luknje so deli za raziskovanje nafte. Ta del je dolg približno 2,5 m in ima nekaj zapletenih lastnosti z majhno toleranco. Za doseganje majhnih toleranc in dobro površinsko obdelavo orodna raztopina vključuje vrtanje lukenj s premerom 90 mm in nato dodelavo s plavajočimi razvijali. Nato vrtanje in razvrtanje luknje s premerom 115 mm na globini 1,5 m. Druga pregrada vstopi v luknjo približno na polovici poti, nato se izvede tudi razvijanje in razvijanje, obdelava pa se zaključi s posnemanjem. Na koncu se izvrta vrtanje in razvrtanje, da se tvorijo dve notranji komori s posnetki (prav tako dovršeni do končne velikosti).
Pri običajni obdelavi traja več kot 30 ur za dokončanje dela na stroju. Rešitev obdelave globokih lukenj s posebnim orodjem lahko skrajša čas na 7,5 ure.
Deep Hole Processing Off Center Line - proizvajalci globokih lukenj vam sporočajo:
Drug primer velike zahteve po rezalnih orodjih in uporabi lastniške tehnologije pri vrtanju lukenj je obdelava zelo globokih lukenj v jaških generatorjev elektrarn. V tem primeru morajo strokovnjaki za proizvodnjo električne energije asimetrično obdelati 90 ton kovanih jeklenih delov s središčnico osi z luknjami, dolgimi skoraj 5,5 m in premerom nekaj več kot 100 mm. Tako globoke luknje je treba izvrtati pod določenim kotom, toleranca položaja na izhodu pa mora biti znotraj 8 mm.
Smer vrtanja, lomljenje in odstranjevanje ostružkov ter absolutni odpadek gredi za predhodno obdelavo so kritični za to uporabo. Rešitev orodja vključuje namenski bit in novo podporno ploščo. Pred nanosom na os so potrebni preskusi vrtanja, rezultati pa kažejo, da je učinkovitejša in zanesljivejša - in izhodni položaj je znotraj 2,5 mm od cilja.
V mnogih primerih uporaba sodobne tehnologije obdelave lukenj kaže, da se čas obdelave močno skrajša - z več kot ene ure na manj kot eno uro - in da je mogoče obdelati številne zapletene funkcije.
V delih za obdelavo globokih lukenj je treba najprej izvrtati zelo globoke luknje, nato pa jih pogosto obdelajo z različnimi zapletenimi lastnostmi. Uspeh pri obdelavi globokih lukenj običajno temelji na mešanju standardnih in posebnih komponent orodij, ki imajo izkušnje z načrtovanjem nestandardnih orodij.
Pri obdelavi globokih lukenj se luknje majhnega premera manj kot 1 mm obdelujejo s svedri iz karbidne pištole, pri luknjah več kot 15 mm pa se običajno uporabljajo vrtalniki za varjenje, medtem ko se pri luknjah več kot 25 mm v enojnih ceveh uporabljajo svedri z indeksiranim rezilom sistem in sistem ejektorja z dvojno cevjo za zelo učinkovito izvajanje teh procesov.
