Globoka obdelava izvrtin je v zaprtem ali polzaprtem stanju, zato stanja rezanja orodja ni mogoče neposredno opazovati. Trenutno lahko presodimo, ali je postopek rezanja običajen le tako, da poslušamo zvok, gledamo rezanje, opazujemo obremenitev stroja, manometer, vibracije na dotik in druge pojave videza.
Široko rezanje toplote ni enostavno: proizvajalci globokih lukenj poudarjajo, da 80% rezalne toplote v splošnem postopku rezanja odvzamejo odrezki, medtem ko le 40% pri vrtanju v globoke luknje. Orodja predstavljajo velik delež rezalne toplote, ki se počasi širi in jo je enostavno pregreti. Temperatura rezanja lahko doseže 600 stopinj. Sprejeti je treba prisilno in učinkovito hlajenje.
Odprtin ni enostavno izprazniti: zaradi globine luknje in dolge poti, skozi katero gredo ostružki, so nagnjeni k zamašitvam, kar povzroči razgradnjo orodja. Zato je treba nadzorovati dolžino in obliko odrezkov ter izvesti obvezno odstranjevanje odrezkov.
Togost tehnološkega sistema je slaba: zaradi omejitve velikosti odprtine sta dolžina in premer luknje sorazmerno velika, vrtalna cev je tanka in dolga, togost je slaba, vibracije je enostavno doseči, izvrtana luknja je enostavno odstopati, zato so smernice za podporo zelo pomembne. To je bolj opazno pri strojih za vrtanje pištol.
Vzdrževanje vrtalnih strojev z globokimi luknjami - proizvajalci obdelave globokih lukenj vam povedo:
Najprej: izberite primerno okolje za uporabo
Delovno okolje stružnice NC (kot so temperatura, vlaga, vibracije, napetost napajanja, frekvenca in motnje) bo vplivalo na normalno delovanje stroja. Zato je treba pri vgradnji obdelovalnega stroja dosledno izpolnjevati pogoje namestitve in zahteve, navedene v specifikaciji obdelovalnega stroja. Če to dopuščajo gospodarske razmere, je treba CNC stružnice namestiti ločeno od običajne opreme za mehansko obdelavo, da se olajša vzdrževanje in vzdrževanje.
Drugič: NC stružnica mora biti opremljena s strokovnjaki za programiranje, upravljanje in vzdrževanje NC sistemov.
To osebje bi moralo biti seznanjeno z mehanskim, numeričnim krmilnim sistemom, visoko zmogljivo opremo, hidravličnimi, pnevmatskimi in drugimi značilnostmi uporabljenih obdelovalnih strojev ter delovnim okoljem, pogoji obdelave itd., In biti sposobno pravilno uporabljati CNC stružnico v skladu z zahtevami obdelovalnih strojev in sistemskimi navodili.
Tretjič: Čiščenje pravočasno
Na primer, čiščenje zračnih filtrov in električnih omar ter čiščenje tiskanih vezij.
Četrto: Pregled kabla obdelovalnega orodja v glavnem pregleduje gibljivi spoj kablov, slab stik na ovinku, prekinjeno črto in kratek stik.
Petič: V nekaterih CNC sistemih se v parametričnem pomnilniku uporabljajo komponente CMOS, shranjevanje vsebine pa se vzdržuje z napajanjem iz akumulatorja, ko je napajanje izključeno.
Ko se oglasi alarm za nizko napetost, je treba akumulatorje pravočasno zamenjati in izvajati pod pogojem, da je krmilni sistem pod napetostjo. V nasprotnem primeru se parametri pomnilnika izgubijo in sistem CNC ne bo deloval.
Šestič: Dolgotrajno vzdrževanje brez CNC stružnice.
Ko je CNC stružnica v prostem teku, je treba sistem CNC pogosto napajati in delati prazen, ko je stružnica zaklenjena. V deževni sezoni, ko je zračna vlaga visoka, je treba elektriko vklapljati vsak dan, vlago v numerični krmilni omari pa odganjati ogrevanje samih električnih komponent, da se zagotovi stabilnost in zanesljivost elektronskih komponent.