Pištolska vaja predstavlja napredno in učinkovito tehnologijo obdelave lukenj. Ena glavnih smeri obdelave je obdelava globokih lukenj s premerom manj kot 40 mm in velikimi razmerji. Skupna globina lukenj je 10-150-krat večja od premera orodja. Z razvojem tehnologije orodij in obdelovalnih strojev se pištolski svedri vedno bolj uporabljajo pri obdelavi mikro globokih lukenj pod 3 mm. Pri obdelavi šob za oljne črpalke, medicinskih inštrumentov, sodov za plesni, posebnih rezalnikov, hidravličnih in drugih industrij, so sistemi za vrtanje pištol tipično sredstvo za obdelavo globokih lukenj majhnega premera in natančnih plitvih lukenj. Trenutno se pri obdelavi vodno hlajenih lukenj posebnih rezil, kirurških instrumentov in plesni pogosteje pojavljajo globoke luknje mikro premera s super velikim razmerjem.
Nemška vijačna pištola iz karbidne pištole TBT (_1.4mm; _1.7mm)
Pri procesu vrtanja pištole, s povečanjem razmerja med dolžino in premerom in zmanjšanjem premera, se bo težava obdelave v različni meri povečala. Zaradi principa obdelave vrtalnega sistema pištole, potrebe po samodejni odstranitvi odrezkov in edinstvene tehnološke strukture, so obdelovalni elementi, kot so trdnost orodja, pretok hidravlične sile rezanja in ničelna dolžina pomožnega mehanizma strojnega orodja, zelo zahtevni. obdelava globokih lukenj z velikim razmerjem stranic. Še posebej, če je luknja manjša od 3 mm, je zmogljivost še posebej izrazita. Podatki kažejo, da se pod enakim tlakom enota časovnega pretoka rezalnega olja, ki doseže rezalno območje s hladilnim prehodom vrtalne cevi, zmanjša nelinearno, ko globina vrtanja preseže 40-kratno razmerje med dolžino in premerom, kar je samo 60% -70% normalne ravni. Lomljenje čipa, odstranjevanje čipov in mazanje orodij v procesu obdelave so zelo različni. Koristen vpliv.
Če je premer manjši od 3 mm, še posebej, če je luknja manjša od 2 mm, je končna globina obdelave približno 30-40 krat daljša od razmerja med dolžino in premerom. Pri vseh rezalnikih se uporablja vsestranski sveder s karbidno pištolo z uvoženo tehnologijo brez varjenja, pri čemer so rezalna glava in steblo rezila karbida. Največja nepodprta dolžina obešanja vrtalne cevi, ki jo dovoljuje rezalnik, je običajno približno 60-80 krat premera rezalnika.
Da bi dosegli večjo varnost in zanesljivost v primeru večje obdelovalne globine, ko je obdelovalni premer manjši od 3 mm, so predlagani naslednji predlogi:
1. Upoštevajte dvosmerno napajanje ali dvakratno vpenjanje in obračanje v globino risanja.
2. Sprejeta je integrirana svedra iz karbidne pištole, ki je razdeljena na dve stopnji, da se zmanjša težava pri obdelavi drugega rezalnika.
3. Zagotavljanje enotnosti in doslednosti strukture materiala med obdelavo lahko znatno izboljša življenjsko dobo orodja in učinkovitost obdelave ter zmanjša hitrost loma orodja.
4. V trenutnih tehnoloških in tehnoloških pogojih ima največja efektivna dolžina univerzalne orodne palice iz karbidne pločevine, ki jo je mogoče prilagoditi po vsem svetu (brez žlebov za odstranjevanje čipov in ojačitvenega dela) velike omejitve, na primer, da premer 1,5 mm ne bo presegel. 500 mm, kar prav tako postane pomemben pogoj za omejitev njegove največje globine vrtanja in ne sme biti primerov masovne prilagoditve in obdelave.
5. Uporabite posebna strojna orodja, da zagotovite čim manjšo učinkovito dolžino palice za rezanje s pomočjo zasnove škatle in strukture pogonskega ročaja v posebnih strojnih orodjih.
Ko je premer obdelave večji od 3 mm, je končna globina obdelave približno 150-krat večja od razmerja med dolžino in premerom. Uporabljena orodja so varjeni svedri iz karbidne pištole in podporna razdalja vrtalne cevi je običajno približno 40-kratna premera orodja. Za obdelavo lukenj nad to specifikacijo je mogoče izdelati visoko kakovostne svedre za varjenje. Globina vrtanja, ki ustreza specifikaciji orodja, se lahko s pomočjo držala za vrtalne cevi obdela na zahtevano globino.
