Na splošno je razmerje med globino in premerom globoke luknje v večini primerov več kot 100. Na primer luknja valja, osna oljna luknja osi, telo rakete in cev različne artilerije itd. Nekatere od teh lukenj zahtevajo visoko natančnost obdelave in kakovost površine, nekateri obdelani materiali pa imajo slabo obdelovalnost, kar pogosto postane glavni problem pri proizvodnjo. Zato je obdelava globokih lukenj pritegnila pozornost veliko ljudi' vse več ljudi vstopa v industrijo predelave globokih lukenj.
Razlogi in metode obdelave mejnih alarmov pri obdelavi globokih luknjic CNC obdelovalnih strojev:
1. Poškodba ustreznega prekinitvenega ali končnega stikala krmilnega vezja
To povzroča sorazmerno visoko pojavnost GG; omeji alarm GG; Ker na zunanje komponente močno vpliva okolje, kot so mehanski trki, odlaganje prahu, korozija, trenje in drugi dejavniki, je enostavno povzročiti škodo na samem končnem stikalu in razbiti krmilno vezje, pri tem pa ustvariti" alarm" informacije. Prav tako ustreza situaciji, da stikala za prekoračitev po pritisku ni mogoče ponastaviti. Obravnava te vrste napak je razmeroma neposredna in poškodovano stikalo ali žico je mogoče popraviti ali zamenjati. Kadar so vodniki pokvarjeni ali v slabem stiku, sta potrebna natančna poravnava in opazovanje.
2. Nestandardno delovanje, napačno delovanje ali ukinitev nadzora obdelovalnih strojev
Med njimi je predvsem za povzročitev trde omejitve alarm, na splošno z neposrednimi sanacijskimi ukrepi mogoče obnoviti, z uporabo samega obdelovalnega orodja za odstranitev funkcije ali kratka povezava je običajna metoda vsakodnevnega vzdrževanja. Da bi pridobili dragocen čas izdelave, moramo v procesu obdelave trdno dojeti posamezne značilnosti opreme in sistema, najti zanesljivo bližnjico in težavo rešiti prilagodljivo in hitro.
1. Obdelava glede na strukturne značilnosti obdelovalnih strojev
Večina obdelovalnih strojev je opremljenih z" stiki. Enkrat" trda omejitev" alarm se pojavi, ko potrdite, da pritisnete trdo končno stikalo, se kontakt zapre in ročno premakne iz mejnega položaja, to je sprostitev alarma; nekaj jih ni nastavilo gumba in bi jih bilo treba trenutno posneti na ustrezni točki. Učinkoviti kratki ukrepi priklopa, torej prisiljeni v izpolnjevanje pogojev, in nato stroj premakniti iz mejnega položaja.
2. Spoznajte funkcionalne omejitve in značilnosti CNC sistema
Pri vsakodnevnem vzdrževanju se srečujemo tudi s posebnimi situacijami zaradi omejitve programske opreme za načrtovanje CNC sistema. Proizvajalec obdelave globokih lukenj poudarja, da je treba pri reševanju tovrstnih težav celovito obvladati posamezne značilnosti in delovanje CNC sistema. Med raziskovanjem in povzetkom bi morali dobro voditi evidenco in se usposobiti za potrebno tehnično usposabljanje, kadar to dopuščajo razmere.
(1) Zaradi nepravilnega delovanja je v spodnjem levem kotu plošče obdelovalnega stroja prikazano" trda omejitev" v smeri Y. Pritisnite stikalo Y-hod in rdeča indikatorska lučka močne meje gori. V ročnem načinu mejnega položaja ni mogoče premakniti v nasprotno smer.
Načini obdelave in razlogi: Običajne metode odstranjevanja in kratke povezave ne morejo odpraviti okvare, ker alarm ni bil odstranjen, postopek premikanja osi Y je bil neveljaven v ročnem ali ročnem načinu. V odsotnosti drugih možnih vzrokov obstaja sum CNC sistema. Vendar trenutno sistem CNC nima nobenih znakov trka ali nereda, druge osi pa se lahko normalno premikajo. Odločili smo se, da skrajšamo končno stikalo Y-stroke, izklopimo napajanje obdelovalnega stroja in počakamo trenutek, nato znova zaženemo obdelovalno orodje, ugotovimo, da informacije o alarmu izginejo, rdeče lučke ugasnejo in nato obdelovalni stroj iz mejnega položaja, končno prekine kratko povezavo in vse se vrne v normalno stanje. Pravzaprav po obravnavi situacije, ko se napaka zgodi večkrat, vemo, da je razlog za to okvaro v tem, da ima sistem NC funkcijo ohranjanja spomina na zadnji koordinatni položaj, ko je elektrificiran.
(2) Informacije o alarmu v spodnjem levem kotu CRT na upravljalni plošči obdelovalnega stroja so prikazane kot" hard limit" ;. Rdeči indikator trde omejitve ni vklopljen in dejanski položaj stroja za vrtanje globokih lukenj je daleč od mejnega stikala. Hkrati je številčna vrednost koordinat obdelovalnega orodja blizu največje vrednosti 999999 in osi ni mogoče premikati.
Metoda obdelave: Glede na zgornje pojave se najprej presodi, da je bila koordinatna vrednost presežena, kar presega mejno vrednost pomnilnika obdelovalnega stroja. V primeru večjega kopičenja je treba vse koordinatne podatke počistiti in obdelati. Koraki za brisanje mehanskih koordinat sistema so naslednji: 1) vstopite v" nadzorni meni" pod glavno stranjo; 2) vsebina strani ni prikazana v nobeni vsebini, zato je ni treba prezreti (skriti) in vnesti drugi" slave monitoring" ;; 3) pritisnite tretji" F3" nato je trenutno mogoče videti, da so koordinate vsakega osi obdelovalnega stroja enake in da je alarm odstranjen. Posebno pozornost je treba nameniti dejstvu, da se mora obdelovalni stroj vrniti na referenčno točko, da vzpostavi koordinatni sistem obdelovalnega stroja, kar je posledica omejitve funkcionalnega programa CNC sistema. Značilnosti točke (1) zgoraj je treba pri obdelavi kombinirati.
3. Neuspeh postopka vrnitve na referenčno točko vodi do omejitev
Naprednejši CNC sistemi lahko običajno uporabljajo priročno in prilagodljivo funkcijo popravljanja parametrov za vzdrževanje obdelovalnega orodja. Če dejanski položaj obdelovalnega orodja ne presega mejnega položaja in obstaja mejni alarm, moramo najprej natančno preveriti, ali se parametri vožnje lahko izgubijo ali spremenijo. Za parametre je najbolj značilen primer, da so nekateri obdelovalni stroji nagnjeni k alarmu mehke meje, ko se vrnejo na referenčno točko, medtem ko je dejanski položaj obdelovalnega stroja določena razdalja od referenčne točke. V tem trenutku, ko je funkcija trde meje obdelovalnega stroja v dobrem stanju, je treba vrednost parametra mehke meje v veliki meri spremeniti glede na odmik točke zaustavitve od referenčne točke, ko obdeluje stroj (včasih je treba nastaviti na največjo vrednost ali jo preklicati, odvisno od situacije), nastavitev mehke meje pa je treba obnoviti po vrnitvi stroja na normalno referenčno točko. Poleg tega se lahko po zamenjavi nekatere opreme, ki je vključena v vožnjo (kot so motor, povezava z gredjo, vodilni vijak itd.), Njen odmik in premik spremenita, lahko pride tudi do vrnitve na referenčno točko, in" omeji alarm" se bo zgodilo hkrati.
IV. Sprememba ali izguba parametrov obdelovalnega orodja zaradi zunanjih motenj
V tem pogledu so najpogostejši parametri mehke meje. Zunanji dejavniki, kot so slaba kakovost napajanja v delavnici, slabo procesno okolje, strela in neustrezni zaščitni ukrepi, zelo enostavno povzročijo spremembo ali izgubo različnih parametrov CNC obdelovalnih strojev. Med obnavljanjem parametrov moramo ugotoviti neposredni vzrok okvare in sprejeti sanacijske ukrepe.
5. Vpliv koordinatnega sistema in programa numeričnega krmiljenja
Postopke obdelave je treba oblikovati ob strogem upoštevanju obsega obdelave globokih lukenj obdelovalnega orodja. Ko bo orodje vstopilo v prepovedano območje, se bo v procesu obdelave sprožil alarm za omejitev potovanja (mehko potovanje in trdo potovanje). Eden od primerov je, da se vrednost programske koordinate poveča zaradi nepravilnega delovanja (preverjanje filtra programa ne obstaja s strogo simulacijo programske opreme), drugi pa, da so parametri koordinatnega sistema za obdelavo obdelovalnega orodja (G54 ~ G59) so nastavljeni neustrezno, ko hodijo v relativnih koordinatah, presegajo domet potovanja.