V procesu vrtanja globokih lukenj pogosto pride do težav, kot so natančnost dimenzij, kakovost površine in življenje orodja. Kako zmanjšati ali se celo izogniti tem težavam, je nujna težava, ki jo je treba rešiti. Sledi povzetek 10 pogostih težav in rešitev pri vrtanju v globokih luknjah.
1. Večja kot je zaslonka, večja je napaka.
(1) Vzroki
Konstrukcijska vrednost reamernega outer premera je prevelika ali rezni rob reamer ima burrs; hitrost rezanja je preveč visoka; količina krme je neprimerna ali je dovoljena obdelava prevelika; glavni kot odmika reamerja je prevelik; reamer je ugasnjen; čipi se prilegajo reamer robu; razlika nihanja roba reamerja je med brušenjem slaba; izbira razrezne tekočine je neprimerna; površinsko olje pipe ob namestitvi reamerja Kontaminacija ni čista ali je konična površina napeta; ploski rep konične konice se odmika in naloži v vreteno strojnega orodja, konična konica pa moti; vreteno je ugasnjeno ali pa je ležaj vretena prelahek ali poškodovan; reamer ni fleksibilen; sila obeh rok je neemerna, ko se reamer razlikuje od obdeloda in reamer luknje, zaradi česar se reamer niha levo in desno.
(2) Rešitve
Zmanjšajte zunajmer reamer ustrezno v skladu s posebnimi pogoji; zmanjšati hitrost rezanja; ustrezno prilagodi krmo ali zmanjša nadomestilo za predelavo; ustrezno zmanjšajo kot glavnega odmika; ravnati ali izstragati neuporabni reamer, ki se upogiba; previdno ga obrobi na usposobljenost z oljnim kamnom; nadzor nad napako v zamahu v dovoljenem območju; izberite rezalno tekočino z boljšo zmogljivostjo hlajanja; namestite reamer. Pred rezalnikom je treba omehčanje olja znotraj reamer taper shank in pipa luknjo vretena strojnega orodja izbrisati, konično površino pa je treba poliranje z asfaltom; ploski rep reamerja je treba polirani; ležaj vretena je treba nastaviti ali zamenjati; treba je prilagoditi plavajoči chuck in prilagoditi koaksialnost; in pravilno delovanje je treba posvetiti pozornost.
2. Zmanjšanje zaslonke
(1) Vzroki
Konstrukcijska vrednost velikosti premera reamer je majhna; hitrost rezanja je preniska; krma prevelika; reamer glavni odklon kot je majhen; izbira tekočine za rezanje ni primerna; nosilni del reamerja se med brušenjem ne izrabi, elastično okrevanje pa zmanjša aperturo; pri sesanju jeklenih delov je presežek prevelik ali pa reamer ni oster, enostavno je ustvariti elastično okrevanje, tako da je odprtnica zmanjšana in notranja luknja ni. Okrogla, nekvalificirana.
(2) Rešitve
Zamenjava velikosti premera reamerja; ustrezno povečanje hitrosti rezanja; ustrezno zmanjšanje krme; ustrezno povečanje glavnega kota odstopanja; izbor tekočine za rezanje mazalnega olja; redna izmenjava reamerjev, pravilno brušenje reamer reznih delov; velikost reamer zasnove, upoštevati zgoraj navedene dejavnike ali jemati vrednosti v skladu z dejanskih pogoji; poskusno rezanje, Vzemite ustrezno nadomestilo in izostrite reamer.
3. Zasukana notranja luknja ni okrogla.
(1) Vzroki
Reamer je predolgo, dovolj tog in vibrira pri reaming; glavni kot odstopanja reamerja je majhen; rezni rob reamerja je ozek; nadomestilo za reamer je preveliko; površina notranje luknje ima zasuke in sekajoče luknje; površina luknje ima peščene luknje in zračne luknje; ležaj glavne gredi je lahek, ni vodilnega rokava, ali pa je očistek med reamerjem in vodilnim rokavom prevelik, vpetje tanko obzidja pa je preoprijeto. Deformacija obdelovanja po raztovarjanju.
(2) Rešitve
Reamers z nedvoumno togostjo lahko sprejmejo reamers z neenakomernim razmikom zob, namestitev reamerjev pa bi morala sprejeti togo povezavo za povečanje glavnega kota odstopanja; izberite kvalificirane reamers za nadzor toleranco položaja luknje v postopku pred predelavo; sprejmejo neenake zobne razmike reamers z daljšimi in bolj natančno vodnik rokavi; izberite kvalificirane praznine; sprejmejo reamers z enakim razmik zob, da se ream bolj natančno. Ko so luknje goste, je treba nastaviti očistek vretena strojnega orodja, ujemajoč se očistek vodilnega rokava pa mora biti višji ali sprejeti ustrezno metodo vpetja, da se zmanjša sila vpetja.
4. Na notranji površini luknje so očitni robovi.
(1) Vzroki
Prekomerno reaming dodatek, prevelika reamer rezanje nazaj kot, preveč široka reaming rob pas, prevelika zračna luknja, peščena luknja in vreteno nihanje razlika na obdelan površine.
(2) Rešitve
Znižanje nadomestila za reaming; zmanjšati zadnji kot rezalnega dela; širina brusilnega roba; izberite kvalificirane praznine; nastavite vreteno strojnega orodja.
5. Visoka površinska hrapavost notranje luknje
(1) Vzroki
Prekomerna hitrost rezanja; neustrezna izbira rezalnega tekočine; preveliki glavni odklon reamerja, požeranega roba, ki ni na istem obsegu; prevelika nadomestila za reaming; neenake ali premostitvene dodatke za reaming, lokalno površino, ki se ne reamuje; prekomerna nihajoč razlika reamer rezanje del, ne oster rob, grobo površino; preširokega roba za reamiranje; brez odstranjevanja čipov pri sesanju luknje Prekomerna nošnja in solza reamer; reamer modrice z burrs ali prelomnih robov; robovi z ostanki tumorjev; zaradi materialnih odnosov, ni primeren za reamers z nič ali negativnimi grablje koti.
(2) Rešitve
Zmanjšajte hitrost rezanja; Izberite rezanje tekočine v skladu s predelovalnega materiala; Zmanjšajte glavni kot odstopanja pravilno, pravilno zmlete rezanje roba; Ustrezno znižajte nadomestilo za reaming; izboljšati natančnost in kakovost sesanje sprednje in spodnje luknje ali povečati dodatek za ponovno vabo; Izberite kvalificiranega reamer; Širina rezila za mletje; Zmanjšajte število zob reamer glede na določeno situacijo, povečajte čip zmogljivosti. Utorni prostor ali uporaba reamers z nagnjenim robom za gladko odstranjevanje čipov; redna zamenjava reamerjev za mletje pri brušenju; reamers v postopku brušenja, uporabe in prevoza, bi morali sprejeti zaščitne ukrepe, da bi se izognili modricam; za poškodovane reamers uporabo ekstra finih katranskih kamnov za popravilo poškodovanih reamers ali zamenjavo reamers; popravilo s katran kamni; Za kvalificiranje se uporablja reamer s prednjim kotom 5 -10.
6. Nizka življenjska doba reamers
(1) Vzroki
Reamer material ni primeren; opekline reamerja pri brušenju; rezanje tekočine ni primerno, rezanje tekočine ne more tekti gladko, rezanje mesto in površina hrapavost po reamer brušenje so preveč visoka.
(2) Rešitve
Karbid reamer ali obloženi reamer se lahko uporablja za izbiro reamer materialov glede na predelovalne materiale; parametre rezanja je treba strogo nadzorovati, da se preprečijo opekline; tekočine za rezanje je treba pravilno izbrati glede na predelovalne materiale; žetone v žetonih je treba redno odstraniti, rezanje tekočin z zadostnim tlakom pa je treba uporabiti za dokončanje brušenja ali brušenja.
7. Presežek točnosti položaja odprte odprte navlake
(1) Vzroki
Nošnja rokava vodnika; predaleč od obdeloda na dnu rokava vodnika; kratka dolžina vodilnega rokava, slabo natančnost in lajšanje vretena ležaja.
(2) Rešitve
Redna zamenjava vodilnega rokava; podaljšanje vodilnega rokava, da bi izboljšali natančnost ujemanja med rokavom in očistekom reamerja; pravočasno vzdrževanje strojnih orodij, nastavitev očiska ležaja vretena.
8. Reamer poči zobe
(1) Vzroki
Nadomestilo za reaming luknje je preveliko; trdota materiala obdeloda je preveč visoka; rezanje roba nihanje razlika je prevelika, rezanje obremenitev ni enotna; reamer glavni odklon kot je majhen, tako da se širina rezanja poveča; sesanje globoke luknje ali slepe luknje, preveč čipsa, in niso bili pravočasno očistek in brušenje zob orodja mleti.
(2) Rešitve
Spremenite vnaprej obdelano velikost aperture; zmanjšati trdoto materiala ali spremeniti na negativnega prednjega kota reamer ali karbid reamer; nadzor nad razliko nihaja znotraj upravičenega območja; povečanje glavnega kota odmika; bodite pozorni na pravočasno odstranitev žetonov ali uporabo nagnitega reamerja roba; bodite pozorni na kakovost brušenja.
9. Ročaj shinge zlomljen
(1) Vzroki
Nadomestilo za prekomerno reamiranje, neprimerna porazdelitev grobega in finega dodatka za reamiranje ter izbor rezalnih parametrov pri sesanju pipa luknje, majhen čip prostor reamer zob in blokada čipov.
(2) Rešitve
Spremenite pred strojno velikost zapiranje, spremenite dodelitev dovoljenih sredstev, izberite rezalni parametri razumno, zmanjšajte število zob reamer, povečajte prostor čipov ali zmlete očistek zob rezalnika.
10. Sredinska črta reaming zadnji luknje ni ravna
(1) Vzroki
Vrtanje luknje odstopanje pred reaming, še posebej, ko je odprtnica majhna, ne more popraviti prvotni upogib zaradi slabo togost reamer; glavni kot odstopanja reamerja je prevelik; slabo usmerjanje omogoča, da reamer zlahka odstopa od smeri pri reamingu; šamfer rezalnega dela je prevelik; reamer se razlaga na vrzeli sredi prekinitvene luknje; reamer se uporablja v eno smer pri sesanju luknje za roke. Preveč sile prisili reamerja, da se odvleče na en konec, kar uniči navpčnost reamerja.
(2) Rešitve
Povečati reaming ali dolgočasno popravek luknjo procesa; zmanjšati glavni kot odstopanja; prilagodijo ustreznega reamerja; zamenjati reamer z vodilnim delom ali podaljšati rezalni del; bodite pozorni na pravilno delovanje.