Na kaj je treba biti pozoren pri izbiri hidravličnih orodja chuck za globoko luknjo stroj orodje? Glede na to znanje bi morali vedeti, da so najpomembnejše zahteve glede zmogljivosti za vpihovanje sile vpihovanja, točnost radialnega skoka in masa ravnotežja, ki lahko zmanjšajo vibracije pri vrtenju pri visoki hitrosti. Natančnost orodja chuck runout mora biti manj kot 0.003mm. Da bi podprli visoko moč linearnega pogona strojnega orodja, je zmanjšanje teže sistema, sestavljenega iz vretena, chuck in rezalnika, zelo koristno za pridobitev dobrih rezalnih rezultatov. Držalo hidravličnih orodij se ne le da se lahko izogne vzdrževanju in prepreči vstop umazanije, temveč je tudi enostavno za uporabo, in lahko zagotavlja visoko varnost vpihovanje za orodje.
Za pridobitev dobrih obdelovalnih rezultatov so bile zahteve uporabnika za orodja jasno opredeljene, na trgu pa so različne vrste čukov, ki izpolnjujejo te zahteve. Ker imajo različni sistemi za vpiranje orodij različne tehnične lastnosti in prednosti obdelave, je mogoče najti najbolj idealen orodje chuck glede na posebne namene obdelave uporabnikov.
Držalo hidravličnih orodij je sistem za držanje orodja, ki je primeren za večino rezalnih aplikacij. Hidravlični orodni kolaj sprejme drugačno metodo za vpihovanje orodja iz običajnega collet. Silo uvaja vijakovni mehanizem (sestavljen iz navoja, bata in tesnjenja). Z manipulacijo (vrtenjem) vijačnih mehanizmov lahko znotraj kolata ustvarimo enoten hidravlični tlak. Ta pritisk se prenaša na razširitveni jekleni rokav za vpihovanje orodja.
Hidravlični sistem za vpihovanje orodja lahko doseže najboljšo radialno natančnost skoka in ponočljivost manj kot 0,003mm. Ko je orodje vpihnjena s hidravlično chuck, hidravlično olje v ročaju lahko zagotovi visoko stezni silo. Zaradi izogibanja majhni količini štrlečega obdelovalnega materiala, ki ga povzroča vibracija orodja, lahko uporabniki pridobijo višjo kakovost obdelave obdelovalnih površin in daljši delovni čas chucka.