V številnih CNC strojnih orodjih, ker sistem za spreminjanje hitrosti vretena še vedno uporablja več oddajnih gred, zobnikov in ležajev, je pri delu neizogibno proizvajati hrup vibracij, trenje in udarni hrup. Rezalnik globokih lukenj je primeren za dolgočasno in valjanje strojne izdelave, lokomotive, ladje, premogovnika, hidravličnih, električnih strojev, pnevmatskih strojev in drugih industrij, zaradi česar hrapavost obdelovalnika doseže 0,4-0,8 μ M.
Sistem za konjenje globokih lukenj. Pred vrtanjem v obdelan, globinsko luknjo vrtalnik vodi rezalnik, da se zagotovi natančen položaj rezalne glave, vodilni rokav pa je blizu končnega obraza obdelka. Vodilna tirnica globokega rezalnega ležišča sprejme dvojno pravokotno vodilno tirnico, primerno za strojno orodje za obdelavo globokih lukenj, ki ima veliko nosilnost in dobro natančnost vodenja; vodilna tirnica je bila ugasnjena in ima visoko odpornost na nošnje. Spremembo hitrosti glavnega pogonskega sistema CNC strojnega orodja upravlja računalnik, ko strojno orodje ne preneha z delom, zato je neprekinjeno in reprezentativneje od hrupa, ki ga proizvaja običajno strojno orodje. Za mehanski sistem velja vsaka zunanja sila vnetij, sistem pa bo vibrirala zaradi odziva na silo vnetij. Energija vibracij se širi v celotnem sistemu. Ko se širi na sevalno površino, se energija pretvori v tlačni val, ki se ponovno prenaša skozi zrak, torej akustično sevanje. Zato so trije koraki odziva na vnemo, notranji prenos sistema in akustično sevanje proces tvorbe hrupa vibracij, trenja in udarnega hrupa. Naj nam ustrezno osebje proizvajalca globokih lukenj pojasni:
1. Glavni prenosni sistem CNC strojnih orodij se v glavnem zanaša na prestave za popolno spremembo hitrosti in prenos. Zato je meshing prenos zobnikov eden glavnih virov hrupa.
2. Montaža, prednalaganje, koncentričnost, stanje mazanja ležaja, dnevnik in podporna luknja imajo velik vpliv na hrup. Poleg tega proizvodni odklon samega ležaja v veliki meri določa hrup ležaja.