V procesu obdelave globokih lukenj se pogosto pojavljajo težave, kot so natančnost meritev, kakovost površine in življenjska doba orodja. Kako zmanjšati ali se celo izogniti tem problemom, je nujno rešiti problem.
Proces obdelave globoko luknjo mora biti pozoren na težave - globoko luknjo obdelave proizvajalci govoriti z vami:
1. Izbira pravega orodja
Življenjska doba orodja je tesno povezana z rezalnimi parametri. Pri določanju rezalnih parametrov je treba najprej izbrati razumno življenjsko dobo orodja in razumno življenjsko dobo orodja določiti v skladu z optimiziranim ciljem. Na splošno obstajata dve vrsti življenjske dobe orodja: največja življenjska doba orodja za produktivnost in najnižja življenjska doba orodja. Prvi je določen glede na cilj minimalnega delovnega časa na enoto, slednji pa je določen glede na cilj najnižjih stroškov postopka. Pri obdelovalnih strojih se pogosto uporabljajo materiali za orodje, ki so primerni za hitro rezanje (kot so hitrorezno jeklo, ultra fini cementni karbid) in izmenljive rezila.
Na kaj moramo biti pozorni pri obdelavi orodij za globoke luknje?
2. Izbira razumnih parametrov rezanja
Ekonomična in učinkovita metoda obdelave je izbira primernih rezalnih pogojev. Operaterji morajo izbrati hitrost rezanja glede na material, trdoto, stanje rezanja, vrsto materiala, napajanje, globino reza in druge vidike obdelave globokih lukenj. Na podlagi teh dejavnikov so izbrani najprimernejši pogoji obdelave. Redna in stabilna obraba za doseganje življenjske dobe je idealno stanje - obdelava globokih lukenj, ki je dobra
3. Izbira ustreznega vpenjala
(1) Za zagotovitev, da je koordinatna smer vpenjala relativno fiksirana s smerjo koordinatnega stroja.
(2) Za uskladitev dimenzijskega razmerja med deli in koordinatnim sistemom obdelovalnega stroja, da se zmanjša napaka pozicioniranja.
4. Določanje poti obdelave globokih lukenj
Pot za obdelavo globokih lukenj se nanaša na sled za premikanje in smer orodja glede na dele v procesu obdelave obdelovalnih strojev.
(1) Zagotovljene morajo biti zahteve glede natančnosti obdelave in hrapavosti površine;
(2) Proces obdelave je treba skrajšati, kolikor je mogoče, da se skrajša čas nedelovanja orodja.
5. Razmerje med potjo obdelave in dodatkom za obdelavo
Trenutno, pod pogojem, da NC stružnica ni bila široko uporabljena, je na splošno potrebno urediti prekomerno količino na slepo, zlasti ostanek, ki vsebuje kovanje in ulivanje trde kože, ki se obdeluje na navadni stružnici. Če je potrebno NC-stružnico uporabiti za obdelavo, je treba upoštevati prožno ureditev programa.
6. Namestitev ključnih točk vpetja
Trenutno je povezava med hidravlično vpenjalno glavo in hidravličnim vpenjalnim cilindrom izvedena z vezno palico. Glavne točke vpenjanja hidravličnih vijakov so naslednje: najprej odstranite matice na hidravličnem valju s pogonom, odstranite vlečno cev in jo izvlecite iz zadnjega dela vretena, nato odstranite pritrjeni vijak vpenjalne glave in nato odstranite vpenjalo.
