Pretok in značilnosti obdelave globokih lukenj
Način obdelave globoke luknje, vitke luknje: vrtanje središč - vrtanje - razvrtanje - povrtavanje
Obdelava globokih lukenj se nanaša na luknjo z razmerjem globine do premera L / d ≥ 5. Sodobna obdelava globokih lukenj se v glavnem obdeluje s posebno opremo in posebnim pomožnim orodjem. Zanj je značilna visoka učinkovitost, dobra kakovost in nizka intenzivnost dela. Vendar pa nekatera mala in srednje velika predelovalna podjetja in posamezna predelovalna gospodinjstva običajno nimajo zgoraj omenjene opreme, zato se lahko prilagodijo le lokalnim razmeram. Zaradi enostavnosti in enostavnosti na navadnih obdelovalnih strojih se enostavne in dolge luknje obdelujejo s preprostim orodjem. Obdelava podolgovate luknje z dimenzijsko natančnostjo H12H 7 in cilindričnostjo 115 mm. Ker je stena luknje tanka, se izvrtina izvrta neposredno z drugim posnetkom 0,545x11. 8mm ali .11. 9mm. Toplota, ki jo proizvede en rez, je velika. Ni dovolj časa za odpravo strojne napake, ki jo povzroča toplotna deformacija in strojna napaka, ki jo povzroči preostala napetost, ki ostane na površini stene luknje po vrtanju. Hrapavost stene luknje, ki jo proizvaja eno vrtanje, je prav tako velika in ni primerna za neposredno razkladanje. Obdelava lukenj. Da bi zmanjšali vpliv toplotne deformacije in preostale napetosti na končno obdelavo, je zato treba sprejeti večkratno razkrivanje in polno litje hladilne tekočine, da se zmanjša napaka pri obdelavi, ki jo povzroča grobo obdelovanje, da se izboljša natančnost obdelave. Slika 2 prikazuje obdelovalno pot luknje.
● Značilnosti obdelave globokih lukenj
1. Pri globoki obdelavi lukenj je os luknje enostavno poravnati in vrtati se lahko med vrtanjem preprosto upogne.
2. Držalo je na splošno tanko in dolgo, z nizko trdnostjo in slabo togostjo. Ločeno je izdelati »nož« in vibracije, ki povzročajo napake, kot sta koničastost in valovitost na površini luknje.
3. Pri vrtanju ali povrtavanju je ostružke težko izprazniti in rezalna tekočina se ne vbrizga v območje rezanja.
4. Težko je videti obdelavo med obdelavo in težko je nadzorovati kakovost obdelave.
Ni težko ugotoviti, da je ključna tehnologija obdelave globokih lukenj racionalno izbrati geometrični kot orodja in rešiti problem hlajenja in odstranjevanja čipov. Sprejeti ukrepi so naslednji: \ t
(1) Za globoke luknje z visoko natančnostjo in nizko hrapavostjo površine je treba postopno izvesti grobo obdelavo in končno obdelavo.
(2) Zahteve za strukturo orodja so: prvič, zadostna trdnost in togost, drugič, odstranitev čipa mora biti gladka, tretjič pa je treba nož za rezanje pravočasno vbrizgati v območje rezanja.
(3) Za vodilno in pomožno podporo mora biti vodilni del za tanek in dolg nosilec, dodana pa je tudi dodatna podpora, da se prepreči nastanek noža in vibracij.
(4) Tekočina za rezanje se prenaša s pritiskom, da ojača orodje za hlajenje in praznjenje čipov.