Najprej določite premer obdelovalnega orodja, poiščite ustrezen sveder, potrebujete tudi vodilno tulko in podporni okvir. Pri vpenjanju brusilnega orodja mora biti vzporedno z nosom. Če obdelovalna površina ni čista, jo je treba pred obdelavo očistiti. Ne uporabljajte surove sile ali močne sile, da ne bi vplivali na natančnost obdelave. Če se med obdelavo orodja zasliši nenavaden hrup, pravočasno ustavite stroj, da zagotovite življenjsko dobo rezalnika.
Previdnostni ukrepi za čas zagona stroja z globokimi luknjami:
ali je sveder stroja ponastavljen, ali se orodje vrne v varen položaj; ali je olje za rezanje normalno; ali oprema za odstranjevanje ostružkov deluje normalno. Ali je treba ustrezno prilagoditi hitrost vretena, velikost odprtine obdelovanca in trdoto materiala? Glejte" seznam" za nastavitev hitrosti vretena. Ali je vnos podatkov pravilen. (vključno s tem, ali so pozitivne in negativne smeri pravilne, decimalni vnos pravilen, podatki sistema itd.) med vrtanjem globokih vrtin NC, ali je koordinatni položaj premera luknje, ki ga je treba obdelati, normalen; treba je opozoriti, ali je v luknji in iz nje odstopanje in če je kakšna nepravilnost, jo je treba vrniti nazaj v čas. Hrapavost vzorca in velikost premera luknje je treba ustrezno prilagoditi.
Vzdrževanje stroja z globokimi luknjami
vedno moramo imeti vedro rezalnega olja: (225 kg), da preprečimo premalo mazalnega olja. V primeru manj olja bo to resno vplivalo na odvajanje ostankov železa, kar bo povzročilo poškodbe orodij in obdelovalnih strojev. Če je hlajenje olja za rezanje neobičajno, za vzdrževanje hladilnika preverite, ali je hladilni priključek hladilnika blokiran s prahom in ali sta posoda za gorivo in filter blokirana. Priporočljivo je čiščenje filtra enkrat na dan; filter, hladilnik in zaslon očistite enkrat mesečno. Olje vodilne tirnice se vbrizga pravočasno. Drsni del globoko izvrtinskega stroja mora vedno zagotavljati, da se pomanjkanje mazalnega olja in rezervoarja za olje pravočasno zapolni.